Jelibonlar, jelatin veya pektin bazlı olarak
dünya çapında popüler, yumuşak ve çiğnenebilir şekerlemeler olarak bilinir ve
özellikle çocuklar arasında büyük ilgi görür. Bu renkli, şekerli ve esnek
atıştırmalıklar, benzersiz doku ve lezzetleriyle dikkat çeker. Ancak bu
eğlenceli tatlıların üretim süreci, sıradan bir şekerleme üretiminden oldukça
farklıdır. Jelibonların üretiminde, özellikle kurutma ve dinlendirme odalarının
rolü kritik öneme sahiptir.
Jelibonların üretimi bir dizi hassas aşamadan
oluşur. Bu sürecin başlangıcında şeker, glukoz şurubu ve jelatin/pektin gibi
ana malzemeler karıştırılır. Bu karışım, jelibonun temelini oluşturur ve
istenilen lezzet, renk ve asitlik seviyesine ulaşmak için çeşitli katkı
maddeleri eklenir. Karışım daha sonra, jelibonların kendi şekillerini alması
için kalıplara dökülür.
Jelibonların şekillendirildiği mogul kalıpları
genellikle nişasta bazlıdır ve çeşitli şekillerde olabilir. Jelibon karışımı bu
nişasta kalıplarına dökülür ve böylece jelibonlar istenilen şekli alır. Jelibonlar
nişasta tepsilerine yatırılarak dinlendirme odasına taşınır. Bu aşama,
jelibonların son dokusunu ve dayanıklılığını belirler. Dinlendirme odası, nem
alma cihazı ve sıcaklık kontrolü yapan ekipmanlar sayesinde kontrollü bir nem
ve sıcaklık ortamı sağlayarak jelibonların yavaşça sertleşmesini ve istenilen
kıvama gelmesini sağlar. Bu süreçte, jelibonlar nem kaybeder ve bünyelerinde
tuttukları nemi ortama salarak daha sıkı bir yapı kazanır. Kurutma süresi,
jelibonun içindeki jelatin miktarına, ortamın sıcaklık ve nem koşullarına,
nişastanın nemlilik miktarına ve istenilen son ürünün özelliklerine bağlı
olarak değişebilir. Aşağıda kompleks olmayan yapıda bir jelly dinlendirme odası,
tasarım parametreleri üzerinden ele alınmıştır.
Jelly Ürün Dinlendirme Parametreleri
Oda Tasarımı: Havalandırmanın yeterli olması için,
odanın tasarımı dikkate alınmalıdır. Odanın hacmini belirlemek için odanın
uzunluğu, genişliği ve yüksekliği belirlenir. Oda boyutlarının dizaynı prosesin
ilerleyişi ve ürün kapasitesini maksimize edecek şekilde tasarlanmalıdır.
Ürün Sayısı ve Yerleşimi: Mogul tepsilerin
sayısı ve nasıl yerleştirildiği hava akışını etkiler. Daha fazla tepsi, daha
fazla hava akışı gerektirir çünkü her jelin düzgün bir şekilde kuruması için nem
alma cihazından çıkan kuru hava ile temas etmesi gerekir. Tepsiler arasında
yeterli boşluk olmalıdır, böylece nem alma cihazından çıkan kuru hava her
yüzeye eşit şekilde ulaşabilir.
Nem ve Sıcaklık: Havalandırmanın
etkinliği odanın nem ve sıcaklık seviyelerine de bağlıdır. Yüksek nem
seviyeleri havanın nemini taşıma kapasitesini azaltır ve bu da daha yüksek
kapasitede nem alma cihazını gerektirir. Yüksek sıcaklık seviyeleri ise hava
yoğunluğunu azaltır ve bu da havalandırmanın verimliliğini etkilemektedir.
Doğru nem alma cihazı ve doğru soğutma ekipmanı seçimi ile jelly dinlendirme
odası tasarım koşullarına ulaşmak ve üretimde sürekliliği sağlamak ana
unsurdur.
Pektin ve Nişasta: Pektin içeren jellerin
sertleşmesi ve nişastanın nem emme yeteneği, havalandırma ihtiyaçlarını
etkileyebilir. Nişasta, nem emme yeteneği nedeniyle hava akışını
değiştirebilir. Nem yükü hesabı ve nem alma cihazı kapasitesi seçilirken,
nişasta tarafından emilen nem miktarı ve ayrıca soğutma dizaynında nişastanın
oda içerisine getirdiği ısıl yük mutlaka mühendislik hesaplamalarına dahil
edilmelidir. Pektin yerine kullanılan diğer jelleştirme ajanları (örneğin
jelatin, agar agar, karragenan vb.), jelleşme ve sertleşme için farklı nem ve
sıcaklık koşullarına ihtiyaç duyarlar.
Oda Tasarımı:
Ürün Sayısı ve Yerleşimi
- Örneğimizde, jelly odası 4 bölümden oluşmaktadır. Her bir
bölmede 10 x 10 olacak şekilde 100 araba bulunmaktadır.
- 1 araba 130 adet tepsi almaktadır.
- Toplamda 400 adet araba 52.000 tepsi kapasitesine sahiptir.
- Tepsi gramajları ürüne göre: 600gr ile 1800gr arasında
değişmektedir.
- Ortalama her bir bölmede ortalama 12.5 ton ürün bulunduğu ve
toplamda yaklaşık 50 ton ürünün 4 bölmede dinlendirme prosesine tabi tutulduğu
gözlenmiştir.
- Ürünlerde kullanılan jelly ajanlarının niteliğine göre,
ürünlerin en iyi şartlar altında 24 saatte istenilen kuruluk seviyesine
geldiğini göstermektedir.
- Oda sıcaklık ve nem değerleri: 28C%30RH şartına göre
tasarlanmıştır
- Ürünlerin yerleşimi ve dinlendirme süresi sonunda arabaların
tahliye edilmesi için kontrollü koridor uygulaması tercih edilmiştir.
Nem ve Sıcaklık
Jel ve Nişasta Kütlesi: Her iki malzemenin
toplam kütlesi genellikle kilogram (kg) cinsinden belirlenir. Bu, genellikle
üretim sürecindeki belirli bir dönemde ne kadar malzemenin dinlendirme odasına
girdiğini temsil eder.
Sıcaklık Farkı: Jel ve nişastanın
giriş sıcaklığı ile dinlendirme odasının ideal sıcaklığı arasındaki fark
hesaplanır. Bu genellikle santigrat (°C) olarak ifade edilir.
Nem Kontrol: Oda içerisine giren jelly’nin giriş ve
çıkış brix değerleri ve ürünün sıcaklık ve nem şartına göre ortama nem salınımı
göz önünde bulundurularak nem alma cihazı nem yükü seviyesi belirlenir.
Spesifik Isı Kapasitesi: Jel ve nişastanın
spesifik ısı kapasitesi belirlenir. Bu değerler, genellikle literatürden veya
benzer maddeler için kabul edilen standart değerlerden alınabilir.
Hava hızı: Tepsiler içerisinde içeriye alınan
ürünlerin belirli bir hava hızında dinlendirilmesi gerekir. Bu hava hızı
nişastanın hafif olmasından ötürü belirlenen eşik hız değerinden daha yüksek
olmamalıdır.
Silikajel
Rotorlu Kimyasal Nem Alma Cihazları
Pektin ve Nişasta
Pektin, belirli sıcaklık ve nemde en iyi
jelleşme özelliği sergileyen karbonhidratlardandır. Pektin bazlı jelibonların
dinlendirme odasındaki nem seviyesi, bu şekerlemelerin dokusu ve raf ömrü
üzerinde doğrudan etkili olur. Eğer nem seviyesi çok yüksek olursa, jelibonlar
aşırı yumuşak hale gelebilir ve istenmeyen mikrobiyal büyümeye daha açık
olabilir. Bu nedenle, dinlendirme odasında nem alma cihazlarının kullanımı,
pektin bazlı jelibonların istenen kıvam ve kaliteye ulaşmasını sağlamak için
kritik öneme sahiptir. Nem alma cihazları, havadaki fazla nemi çekerek ideal
bir nem oranı sağlar, böylece jelibonlar ideal sertlik ve yapışkanlık
seviyesine ulaşır.
Nişasta, su tutma kapasitesi yüksek bir madde
olduğundan, nişastaya yatırılan jelibonların üretiminde nem kontrolü farklı bir
yaklaşım gerektirir. Bu tür jelibonların kurutma ve dinlendirme süreçleri
sırasında, nişastanın su tutma özelliği, ürünün yumuşak ve esnek kalmasını
sağlar. Ancak, aşırı nem, jelibonların yapısının bozulmasına ve raf ömrünün
kısalmasına yol açabilir. Bu bağlamda, nem alma cihazları, nişastaya yatırılan
jelibonların üretiminde nem oranını dengede tutarak, istikrarlı bir ürün
kalitesi sağlar. Nem alma cihazı, nem oranını optimize ederek jelibonların
aşırı sertleşmesini veya yapışkan hale gelmesini önler.
Jelatin ve pektin bazlı jelibonların (gummy bear)
dinlendirme proseslerinde sıcaklık ve nem hassasiyetleri sistemin tüm diğer
komponentleri ve hava akışı göz önünde bulundurulacak şekilde makro dizayn
bakış açısı ile tasarlanmalıdır. Dinlendirme odasına giriş yapan malzemenin
sıcaklığı, oda hacmi, giriş yapan malzemenin brix değeri, çıkış yapan
malzemenin talep edilen brix değeri, oda bekleme süresi, oda sıcaklığı ve oda
nemi gibi tüm parametreler göz önünde bulundurularak nem alma cihaız ve
sıcaklık kontrol ekipmanlarının kapasitesi göz önünde bulundurulmalıdır.
Dinlendirme Odası Nem Alma Cihazı Faydaları
Ürün Kalitesi: Stabil bir sıcaklık ve
nem seviyesi, ürünün doğru şekilde sertleşmesini ve kurumasını sağlar. Proseste
stabil nem seviyesini sağlayan nem alma cihazı kullanılması durumunda ürünün
kıvamının, dokusunun ve tadının sabit kalmasına yardımcı olur.
Proses Kontrolü ve Üretim Hızı: Proses kontrolü,
üretim sürecinin verimliliği ve etkinliği açısından kritik öneme sahiptir.
Stabil bir sıcaklık ve nem seviyesi, prosesin tahmin edilebilir ve
sürdürülebilir olmasına yardımcı olur.
Enerji Verimliliği: Enerji kullanımı,
herhangi bir üretim sürecinde önemli bir maliyet faktörüdür. Stabil bir
sıcaklık ve nem seviyesi, enerjiyi daha verimli bir şekilde kullanmayı ve
böylece işletme maliyetlerini azaltmayı mümkün kılabilir. Özellikle nem
kontrolü sırasında kullanılacak nem alma cihazının reaktivasyon ısıtıcısında
alternatif enerji kaynağı kullanımı verimliliği arttıracaktır Bu sayede nem
alma cihazı kullanılarak havanın içindeki gizli ısıya ait olan kısım, düşük
enerji maliyetleri ile ortamdan uzaklaştırılacaktır.
Ürün Güvenliği: Gıda ürünlerinde nem
ve sıcaklık, ürün güvenliği açısından önemli rol oynar. Örneğin, yüksek nem
seviyeleri bazı zararlı mikroorganizmaların büyümesi için elverişli bir ortam
sağlayabilir. Belirli bir nem seviyesinden sonra mikroorganizma üreme hızı
eksponansiyel olarak artmaktadır. Bu nedenle sıcaklık ve nem seviyelerini doğru
bir şekilde kontrol etmek ürün güvenliğini sağlamaya yardımcı olur.
NKT – Nem Kontrol Teknolojileri olarak, uzman
mühendislik ekibimiz ile müşterilerimize en uygun nem alma cihazı çözümlerini
sunarak, jelly (gummy bear, jelibon) dinlendirme alanlarının verimliliğinin
artırılması ve üretim sürecinin bütünlüğünün korunması ile enerji verimli,
yüksek performanslı çözüm önerileri sunuyoruz.
Silikajel Rotorlu Kimyasal Nem Alma
Cihazları