NKT - Akademi

Lamine cam, güvenlik ve performans özellikleri nedeniyle birçok uygulamada tercih edilen özel bir cam türüdür, Bu benzersiz camın üretiminde, iki cam tabakası arasına yerleştirilen ince bir Polivinil Butiral (PVB) filmi kullanılır. PVB, cam katmanları arasında elastik bir bağ oluşturarak camın daha dayanıklı hale gelmesini sağlar. Bu sayede, darbe aldığında cam kırılsa bile, PVB filmi cam parçalarını bir arada tutar ve dağılmasını engeller. Ayrıca, PVB'nin ultraviyole ışınlarına karşı filtrasyon özelliği sayesinde, iç mekanlar UV ışınlarının zararlı etkilerinden korunur. Bu özellikleriyle lamine cam modern mimari, otomotiv, savunma ve denizcilik sektörlerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Dayanıklı, güvenli ve estetik cam ürünleri üretmenin anahtarlarından biri olan laminasyon işlemi, aslında basit gibi görünen ancak birçok hassas parametreye dikkat edilmesi gereken bir süreçtir. Bu parametrelerin başında ise nem kontrollü laminasyon odası tasarımı gelmektedir. Laminasyon işlemi sırasında, PVB film tabakasının tozsuz, nemden arındırılmış bir ortamda yerleştirilmesi gerekir. Nem Kontrol Teknolojileri laminasyon odası çözümleri ile Türkiye’nin ve dünyanın önde gelen laminasyon üreticileri ile çalışmakta ve TFT silikajel rotorlu nem alma üniteleri sayesinde üretim alanlarında hassas nem kontrolü sağlamaktadır.

Neden Nem Kontrolü?

1. Kalite ve Görünüm:

2. Dayanıklılık Sorunları:

3. Üretim Verimliliği:

Nem Kontrolü Nasıl Sağlanır?

Laminasyon süreci öncesinde ve proses esnasında nem kontrolü sağlamak için bir dizi adım izlenmelidir.

Hammadde Kontrolü:

Lamine cam arasında bulunan malzemenin depolandığı ortamların nem oranı kontrol altında tutulmalıdır. Malzemelerin sürece girmeden önce ideal nem oranlarına sahip olması esastır. Polivinil butiral (PVB) cam laminasyonunda kritik bir malzeme olsa da, doğru bir şekilde muhafaza edilmezse özelliklerini kaybedebilir veya bozulabilir. PVB'nin nemden etkilenme riski yüksektir. Nemli bir ortamda saklandığında malzemenin yapısında değişikliklere veya kabarcıkların oluşmasına yol açabilir. Bu tür kabarcıklar laminasyon prosesinde ciddi kalite sorunlarına yol açabilir. Aynı zamanda, yüksek nem PVB filminin yapışma özelliklerini zayıflatabilir, bu da laminasyon sırasında istenmeyen ayrılmalar veya katmanlar arasında boşlukların oluşmasına ya da çiçeklenme gibi kalite sorunlarına sebep olabilir. Bu nedenle, PVB'nin muhafazası sırasında nem kontrolü hayati bir öneme sahiptir. Muhafaza edilen alanda nemin dikkatlice kontrol edilmesi ve ideal nem seviyesinin sürdürülmesi, PVB'nin performansını ve laminasyonun uygulama kalitesini optimize eder. Bu nedenle açılmış PVB ruloları da laminasyon odası ile aynı sıcaklık ve nem değerlerinde muhafaza altına alınmalıdır.

Üretim Ortamı Kontrolü:

İki veya daha fazla cam tabakanın arasına özel bir polimer film tabakası eklenerek (PVB) bir araya getirilmesi işlemi olan lamine cam üretiminin ortam iklimlendirmesi de son derece önemlidir. Çünkü PVB adı verilen bu film tabakası, camların arasında adeta bir yapıştırıcı görevi görür ve camların bir arada kalmasını sağlar. Laminasyon sırasında, camın yüzeyi ve arasına eklenen film tabakası üzerinde toz, kir, nem veya diğer yabancı maddelerin bulunmaması gerekmektedir. Bu nedenle laminasyon prosesinin gerçekleştirildiği alanın 'nem kontrollü temiz oda' olması esastır.

Laminasyon Odasında Partikül Kontrolü ve Filtre Kullanımı

Laminasyon odası, dışarıdan gelebilecek toz, mikroorganizma ve diğer yabancı maddelerin minimumda tutulduğu özel olarak tasarlanmış bir alandır. Laminasyon sırasında temiz oda şartlarının sağlanması, ürün kalitesini direkt olarak etkiler. Ayrıca partiküllerin laminasyon sürecine müdahalesi, ürün kalitesinde önemli düşüşlere ve hatalı ürünlere neden olabilir.

Partikül kontrolünün birinci aşaması, laminasyon odasına hava girişini sağlayan havalandırma sistemidir. Bu sistemde kullanılan filtreler, odadaki havanın temiz kalmasını sağlar. G4-F7 arası filtreler, daha büyük partikülleri yakalar ve genel hava kalitesini iyileştirir. Bu filtreler, özellikle dış ortamdan gelen toz, polen gibi partikülleri engellemek için kullanılır.

Ancak laminasyon prosesinin hassasiyeti nedeniyle, daha yüksek seviyede bir filtrasyon gerekebilmektedir. İşte bu noktada H13-H14 HEPA filtreleri devreye girer. Bu filtreler, 0.3 mikrometre ve daha büyük boyuttaki partiküllerin %99.95'ini (H13) ve%99.995'ini (H14) yakalayabilir. Laminasyon odasındaki bu tür yüksek verimli filtreler, hava kalitesini en üst düzeye çıkararak, PVB filmleri veya diğer malzemeler üzerinde olabilecek kontaminasyonu en aza indirir. Filtrasyon seviyenin artması mahal içerisindeki partiküllerin azalması anlamına gelmekle birlikte ortaya çıkan karşı basınçtan dolayı fanların büyümesine sebebiyet vermektedir.

Laminasyon odasında pozitif basınçlı havalandırma ne işe yarar?

Pozitif basınçlı havalandırma, temiz odanın içerisindeki hava basıncını, dış ortama göre daha yüksek tutarak çalışır. Bu, odanın içerisine sızabilecek kirli hava, toz veya mikroorganizmaları engeller. Temiz oda içerisine sürekli olarak filtrasyon sisteminden geçirilmiş temiz hava verilir, bu sayede dış ortamdan gelen kirli havanın odaya girmesi engellenir.

Bu sistem, laminasyon prosesinin kalitesini korumak için kritiktir. Odaya sızabilecek her türlü yabancı madde, laminasyonun kalitesini bozabilir. Pozitif basınçlı havalandırma, bu riski minimuma indirerek laminasyon prosesinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlar. Laminasyon odasında kullanılan açık PVB malzemesi, özellikle yoğun kullanım sırasında belirgin bir koku yayabilir. Bu koku, çalışanların konforunu olumsuz etkileyebilir. Dolayısıyla, laminasyon odasındaki iklimlendirme sisteminin, bu tür kokuları etkili bir şekilde uzaklaştırmak için sürekli taze hava sağlaması kritik bir öneme sahiptir. Bu, hem çalışma ortamının kalitesini artırır hem de laminasyon sürecinin optimum koşullarda gerçekleşmesini sağlar.

Sonuç olarak cam laminasyonunda iklimlendirme ve nem kontrolü, projelendirme aşamasından başlayarak kuruluma kadar devam etmektedir ve sonraki süreçte üretimin devam ettiği her aşamada takip edilmelidir. Cam laminasyon prosesinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi için laminasyon odasının nem kontrollü temiz oda şartlarını sağlaması ve pozitif basınçlı bir havalandırma sistemine sahip olması şarttır. Bu iki faktör, laminasyonun kalitesini, dayanıklılığını ve genel olarak üretim verimliliğini direkt olarak etkileyen kritik unsurlardır. Bu sayede mahal içerisinde hedeflenen sıcaklık ve bağıl nem değerleri kontrol altında tutulabilir ve üretimin sürekliliği yakalanabilir. Nem Kontrol Teknolojileri olarak, lamine cam üretim sürecinin ne kadar kritik ve hassas bir işlem olduğunun farkındayız. Bu sebeple müşterilerimize, doğru mühendislik çözümlerini inovatif teknolojiler ile enerji verimli olarak sunmaya devam ediyoruz.